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靜電噴涂工藝
我廠噴涂設(shè)備可靠性特點(diǎn)：
1.一次上粉率高，無(wú)論是噴涂大平面工件或是復(fù)雜的幾何形狀時(shí)都能有效的節(jié)省粉末。
2.先進(jìn)的靜電輸出控制功能和獨(dú)特的氣路設(shè)計(jì)，有效的克服了 “法拉第效應(yīng)”及“反電離”現(xiàn)象，可以達(dá)到與摩擦槍相比的效果，無(wú)摩擦槍的缺點(diǎn)。
3.涂層表面質(zhì)量?jī)?yōu)異，可達(dá)很高的平整度。無(wú)桔皮現(xiàn)象。
4.能?chē)娡磕壳笆袌?chǎng)上所有熱固性粉末和大部分熱塑性粉末{如尼龍粉，pe等}。無(wú)需任何額外配件，即可象噴一般粉末一樣噴涂金屬粉。
5.安全性高，絕無(wú)打火現(xiàn)象。
6.手動(dòng)和自動(dòng)設(shè)備大部分配件可以互換，減少了配件成本。具有電極清潔氣路配置，保證噴嘴和放電極始終處于清潔的工作狀態(tài)，并能在長(zhǎng)時(shí)間的工作狀態(tài)下有良好的出粉狀態(tài)和靜電輸出。
粉末涂料的靜電噴涂稱(chēng)為噴塑其原理：是利用電暈放電現(xiàn)象使粉末涂料吸附在工件上的。其過(guò)程是這樣的：粉末涂料由供粉系統(tǒng)借壓縮空氣氣體送入噴槍?zhuān)趪姌屒岸思佑懈邏红o電發(fā)生器產(chǎn)生的高壓，由于電暈放電，在其附近產(chǎn)生密集的電荷，粉末由槍嘴噴出時(shí)，形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當(dāng)達(dá)到一定厚度時(shí)，由于產(chǎn)生靜電排斥作用，便不繼續(xù)吸附，從而使整個(gè)工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后經(jīng)過(guò)熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅(jiān)硬的涂膜。粉狀涂層經(jīng)過(guò)高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末涂料的不同種類(lèi)效果）的最終涂層；噴涂效果在機(jī)械強(qiáng)度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝，成本也在同效果的噴漆之下。
高溫固化：
目的：將工件表面的粉末涂料加熱到規(guī)定的溫度并保溫相應(yīng)的時(shí)間，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。
工藝步驟： 將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預(yù)定的溫度（一般185度），并保溫相應(yīng)的時(shí)間（15分鐘）；開(kāi)爐取出冷卻即得到成品。
提示：加熱及控制系統(tǒng)（包括電加熱、燃油、燃?xì)狻⑷济旱雀鞣N加熱方式） + 保溫箱體=固化爐。
粉末靜電噴涂工藝流程有哪些工序？
（1）表面預(yù)處理。主要是脫脂、除銹、磷化，其方法與涂液態(tài)漆的預(yù)處理相同。
（2）刮膩?zhàn)印８鶕?jù)工件缺陷程度涂刮導(dǎo)電膩?zhàn)樱稍锖笥蒙凹埬テ交纯蛇M(jìn)行下道工序。
（3）保護(hù)（也稱(chēng)蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂層，在預(yù)熱前可采用保護(hù)膠等掩蓋起來(lái)，以避免噴上涂料。
（4）預(yù)熱。一般可不需預(yù)熱。如果要求涂層較厚，可將工件預(yù)熱至180～20℃，這樣可以增加涂層厚度。
（5）噴涂。在高壓靜電場(chǎng)下，將噴粉槍接負(fù)極，工件接地（正極）構(gòu)成回路，粉末借助壓縮空氣由噴槍噴出即帶有負(fù)電荷，按異性相吸原理噴涂到工件上。
（6）固化。噴涂后的工件，送入180～200℃的烘房?jī)?nèi)加熱，使粉末固化。
（7）清理。涂層固化后，取下保護(hù)物，修平毛刺。
（8）檢驗(yàn)。檢查工件涂層，凡有漏噴、碰傷、針氣泡等缺陷的，都應(yīng)返工重噴。
（9）缺陷處理。對(duì)被檢出的有漏噴、針孔、碰傷、氣泡等缺陷的工件，進(jìn)行返修或重噴。
靜電噴塑比傳統(tǒng)噴漆工藝的優(yōu)勢(shì)（“靜電粉末噴涂”俗稱(chēng)“靜電噴塑”）：
1、不需稀料，施工對(duì)環(huán)境無(wú)污染，對(duì)人體無(wú)毒害；
2、涂層外觀質(zhì)量?jī)?yōu)異，附著力及機(jī)械強(qiáng)度強(qiáng)；
3、噴涂施工固化時(shí)間短；
4、涂層耐腐耐磨能力高出很多；
5、不需底漆；
6、施工簡(jiǎn)便，對(duì)工人技術(shù)要求低；
7、成本低于同效果的噴漆工藝；
8、有些應(yīng)用場(chǎng)合已經(jīng)明確提出必須使用靜電噴塑工藝處理；
9、靜電噴粉噴涂過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)噴漆工藝中常見(jiàn)的流淌現(xiàn)象；
10、噴涂效果在機(jī)械強(qiáng)度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝；
11、發(fā)展速度快，除了象錘紋、桔紋、磨砂、高光、亞光、裂紋、閃金、閃銀等各種效果之外，近幾年陸續(xù)出現(xiàn)了耐高溫粉末、內(nèi)低溫粉末、高耐候性粉末、耐水粉末、耐酸粉末、低溫固化粉末、UV固化粉末等等，使靜電粉末噴涂具有更為廣闊的前景。
粉末靜電涂裝法有何特點(diǎn)及在汽車(chē)涂裝中的應(yīng)用如何？
　　為了解決涂裝公害問(wèn)題，涂裝行業(yè)除了涂裝材料水性化外，另一個(gè)解決方案是采用無(wú)溶劑的粉末涂料。在汽車(chē)行業(yè)，目前除了部分零部件已采用粉末涂裝外，寶馬公司車(chē)身采用粉末涂料罩光。美國(guó)克萊斯勒公司已在兩家工廠的車(chē)身底盤(pán)零件的涂裝上應(yīng)用粉末涂料；福特、通用汽車(chē)公司對(duì)外觀性能要求不很高的零件如缸體、底盤(pán)件、車(chē)輪等使用了粉末涂裝。現(xiàn)在美國(guó)三大汽車(chē)公司（福特、通用、克萊斯勒）決定聯(lián)合開(kāi)發(fā)汽車(chē)用粉末防銹涂料和粉末面漆涂料，開(kāi)發(fā)后的新技術(shù)準(zhǔn)備用于美國(guó)境內(nèi)的約50個(gè)轎車(chē)和輕型車(chē)廠。
　　可用于汽車(chē)涂裝的粉末靜電噴涂法的基本原理與靜電噴涂溶劑涂料的原理是相同的，被涂件接地為正極。粉末涂裝一次涂裝涂層可達(dá)60~100um以上的厚度，一次烘烤，形成的涂層均勻，附著力強(qiáng)，涂層的保護(hù)和裝飾性能都較高。粉末可回收再用，粉末利用率如回收經(jīng)過(guò)篩再用，可達(dá)95%左右，又因無(wú)溶劑和飛散粉末可回收，環(huán)境污染比其他涂裝方法都小，易形成機(jī)械化、自動(dòng)化流水線涂裝生產(chǎn)，適宜多種金屬件進(jìn)行涂裝，一次涂裝，一次烘烤成膜，涂裝生產(chǎn)周期短。

             粉末回收工藝
粉末回收原理：
　　隨著粉末靜電噴涂技術(shù)應(yīng)用的不斷推廣，人們?cè)絹?lái)越認(rèn)識(shí)到粉末噴涂回收裝置的重要性，并不斷對(duì)其提出更高的要求。的確，一套科學(xué)合理的、高效的粉末噴涂回收系統(tǒng)，不但可以減少粉末的損失，而且能降低產(chǎn)品的成本，同時(shí)對(duì)減少環(huán)境污染及改善工人的勞動(dòng)條件起著重要的作用。所以，先進(jìn)的粉末噴涂回收工藝，將會(huì)產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
一、國(guó)內(nèi)粉末回收工藝現(xiàn)狀
　　從我國(guó)粉末噴涂裝置的現(xiàn)狀看，目前普遍采用的粉末回收工藝大致可分為兩類(lèi)：第一類(lèi)，二級(jí)回收工藝，其代表為旋風(fēng)分離器加布袋回收裝置；第二類(lèi)，一級(jí)回收工藝，其代表為濾芯過(guò)濾器。上面兩種回收方式在使用過(guò)程中都存在著不足之處。第一類(lèi)，由于采用的旋風(fēng)除塵器（目前有擴(kuò)散式、長(zhǎng)錐體及多管式等）的回收效率有限，使得一部分較細(xì)的粉末流失到二級(jí)回收裝置布袋除塵器內(nèi)，增加了布袋的負(fù)擔(dān)，因而常常出現(xiàn)這樣的情況，在設(shè)備投入運(yùn)行初期，其使用效果不錯(cuò)，但在長(zhǎng)期使用后，由于在布袋表面積聚的微細(xì)粉末層達(dá)到了一定的厚度，使濾布的透氣性能顯著降低，造成整個(gè)回收系統(tǒng)阻力增加，回收系統(tǒng)抽風(fēng)量逐漸減少，導(dǎo)致噴粉室出現(xiàn)嚴(yán)重的溢粉現(xiàn)象，噴涂車(chē)間的環(huán)境也隨之惡化，同時(shí)還帶來(lái)爆燃事故隱患。雖然目前采用的布袋二級(jí)回收都有手動(dòng)、機(jī)械或脈沖及吹等清灰手段，但由于氣候條件（如空氣相對(duì)濕度大）和運(yùn)行管理跟不上等因素，清灰達(dá)不到理想的效果，因而不可避免地出現(xiàn)上述問(wèn)題。第二類(lèi)，濾芯或回收裝置一般是緊靠著噴粉室側(cè)面設(shè)置的。濾芯式和布袋式只是過(guò)濾材料的不同，其過(guò)濾原理是相同的，因而濾芯式回收同樣存在著上述布袋所有的缺點(diǎn)。

        從整個(gè)噴涂工藝講,上面提到的兩類(lèi)粉末回收工藝都給產(chǎn)品的換色帶來(lái)很大麻煩，因?yàn)椴即蜑V芯的清粉是相當(dāng)困難的。目前也有采用一種顏色就更換一套布袋或?yàn)V芯回收裝置的做法，但這種工藝將給產(chǎn)品色彩多樣的企業(yè)帶來(lái)投資的增加及更換濾料的麻煩，因而很難推廣使用。
二、粉末噴涂回收新工藝
　　鑒于目前普遍采用的粉末回收工藝存在上面提到的缺點(diǎn)，在積累多年從事涂裝工程設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，提出一種新的粉末回收工藝，即反射型龍卷風(fēng)除塵器加濕式除塵器的二級(jí)回收新工藝。
　　龍卷風(fēng)除塵器又名旋流式除塵器，由于采用二次氣流，不但加速了氣流的旋轉(zhuǎn)速度，增強(qiáng)了分離塵粒的離心力，而且由于存在二次氣流，其湍流擾動(dòng)影響比一般旋風(fēng)除塵器要小，因而使其除塵的分離粒徑可小于5μm，在結(jié)構(gòu)上又消除了旋風(fēng)除塵器的返混，紊流等缺點(diǎn)，所以除塵效率比一般旋風(fēng)除塵器要高，在一定條件下可達(dá)99.9％。
　　反射型龍卷風(fēng)除塵器是龍卷風(fēng)除塵器中壓力損失最低的一種，其工作原理是：含粉末氣流作為一次風(fēng)被送入反射型龍卷風(fēng)除塵器的一次分離室，而向下旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)氣流下旋到達(dá)反射板而反轉(zhuǎn)成上升氣流，在此處，旋轉(zhuǎn)氣流中所含的粗粉末由于離心力和重力的作用，從氣流中分離出來(lái)，而上升氣流中的細(xì)粉末向旋轉(zhuǎn)氣流的外周匯集。在二次分離室外周，有二次風(fēng)噴嘴以60m/s的速度噴入二次風(fēng)，成為向下旋轉(zhuǎn)流，在上升氣流外側(cè)同方向旋轉(zhuǎn)，使細(xì)粉末加速向外周匯集，并被二次風(fēng)強(qiáng)制帶到灰斗。 從該除塵器的原理可以看出，含粉末氣流從進(jìn)入除塵器體內(nèi)到排出，經(jīng)過(guò)了兩次分離捕集，因而其效率高。國(guó)內(nèi)某電科所曾實(shí)測(cè)龍卷風(fēng)除塵器對(duì)低壓聚乙烯粉末的回收率達(dá)99％。
　　新工藝的二級(jí)凈化采用的是一種濕式除塵器，其工作原理是：經(jīng)過(guò)一級(jí)回收未被捕集的，主要是5μm以下的，即使回收后也不能再利用的超細(xì)粉末，以一定的速度被送入該濕式除塵器中，通過(guò)含粉氣流和水充分接觸，并在出口處產(chǎn)生沖激，使氣水進(jìn)一步混合，從而達(dá)到較高的捕集效率。同時(shí)水可以循環(huán)使用。一段時(shí)期后，廢水經(jīng)處理，符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后排放。
　　通過(guò)以上分析比較，該工藝不僅運(yùn)行可靠，而且避免了上述兩類(lèi)回收工藝帶來(lái)的清粉麻煩，給噴粉換色也帶來(lái)便利。
三 、新工藝在應(yīng)用中的不斷完善
　　粉末回收工藝由于采用了壓力損失較一般旋風(fēng)除塵器大的反射型龍卷風(fēng)除塵器，因而整個(gè)噴涂系統(tǒng)的壓力損失相應(yīng)增大，加上系統(tǒng)管道阻力及二級(jí)濕式除塵器的壓損，總壓損大概在350~400mmH2O左右，所以在工藝設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意和完善以下幾點(diǎn)：
1 、二次風(fēng)單獨(dú)使用一臺(tái)風(fēng)機(jī)輸送；
2 、合理設(shè)計(jì)回收系統(tǒng)管路，使管道阻力降到最低；
3、 風(fēng)機(jī)必須考慮減振措施及風(fēng)機(jī)與管道連接須有柔性接頭。
　　雖然，新工藝帶來(lái)了系統(tǒng)壓損的增大，但在整個(gè)設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，其壓力損失是相對(duì)穩(wěn)定的，避免了上述兩種回收工藝帶來(lái)初始運(yùn)行壓損小，長(zhǎng)期運(yùn)行壓損變大的現(xiàn)象。
　　綜上所述，本文提出的粉末回收新工藝和目前普遍采用的幾種回收工藝相比，更具科學(xué)合理性，運(yùn)行穩(wěn)定性，而且回收效率高，因而具有很大的推廣應(yīng)用價(jià)值。
 

              磷化工藝
工件涂裝前處理工藝介紹
目的：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”。
主要工藝步驟：除油、除銹、磷化、鈍化。工件經(jīng)前處理后不但表面沒(méi)有油、銹、塵，而且原來(lái)銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力
磷化原理
一般情況下，磷化處理要求工件表面應(yīng)是潔凈的金屬表面（二合一、三合一、四合一例外）。工件在磷化前必須進(jìn)行除油脂、銹蝕物、氧化皮以及表面調(diào)整等預(yù)處理。特別是涂漆前打底用磷化還要求作表面調(diào)整，使金屬表面具備一定的“活性”，才能獲得均勻、細(xì)致、密實(shí)的磷化膜，達(dá)到提高漆膜附著力和耐腐蝕性的要求。因此，磷化前處理是獲得高質(zhì)量磷化膜的基礎(chǔ)。
　　 1 除油脂
　　 除油脂的目的在于清除掉工件表面的油脂、油污。包括機(jī)械法、化學(xué)法兩類(lèi)。機(jī)械法主要是：手工擦刷、噴砂拋丸、火焰灼燒等。化學(xué)法主要：溶劑清洗、酸性清洗劑清洗、強(qiáng)堿液清洗，低堿性清洗劑清洗。以下介紹化學(xué)法除油脂工藝。
　　 1.1 溶劑清洗
　　 溶劑法除油脂，一般是用非易燃的鹵代烴蒸氣法或乳化法。最常見(jiàn)的是采用三氯乙烷、三氯乙烯、全氯乙烯蒸汽除油脂。蒸汽脫脂速度快，效率高，脫脂干凈徹底，對(duì)各類(lèi)油及脂的去除效果都非常好。在氯代烴中加入一定的乳化液，不管是浸泡還是噴淋效果都很好。由于氯代鹵都有一定的毒性，汽化溫度也較
高，再者由于新型水基低堿性清洗劑的出現(xiàn)，溶劑蒸汽和乳液除油脂方法現(xiàn)在已經(jīng)很少使用了。
　　 1.2 酸性清洗劑清洗
　　 酸性清洗劑除油脂是一種應(yīng)用非常廣泛的方法。它利用表面活性劑的乳化、潤(rùn)濕、滲透原理，并借助于酸腐蝕金屬產(chǎn)生氫氣的機(jī)械剝離作用，達(dá)到除油脂的目的。酸性清洗劑可在低溫和中溫下使用。低溫一般只能除掉液態(tài)油，中溫就可除掉油和脂，一般只適合于浸泡處理方式。酸性清洗劑主要由表面活性劑、普通無(wú)機(jī)酸、緩蝕劑三大部分組成。由于它兼?zhèn)溆谐P與除油脂雙重功能，人們習(xí)慣稱(chēng)之為“二合一”處理液。
鹽酸、硫酸酸基的清洗劑應(yīng)用最為廣泛，成本低，效率較高。但如果酸洗后水洗不徹底殘留的Cl^-、SO₄^2-對(duì)工件的后腐蝕危害很大。而磷酸酸基沒(méi)有腐蝕物殘留的隱患，但磷酸成本較高，清洗效率低些。
對(duì)于鋅件，鋁件一般不采用酸性清洗劑清洗，特別鋅件在酸中的腐蝕極快。
　　 1.3強(qiáng)堿液清洗
　　 強(qiáng)堿液除油脂是一種傳統(tǒng)的有效方法。它是利用強(qiáng)堿對(duì)植物油的皂化反應(yīng)，形成溶于水的皂化物達(dá)到除油脂的目的。純粹的強(qiáng)堿液只能皂化除掉植物油脂而不能除掉礦物油脂。因此人們通過(guò)在強(qiáng)堿液中加入表面活性劑，一般是磺酸類(lèi)陰離子活性劑，利用表面活性劑的乳化作用達(dá)到除礦物油的目的。強(qiáng)堿液除油脂的使用溫度都較高，通常>80℃。處理時(shí)間 5～20min，處理方式浸泡、噴淋均可。強(qiáng)堿液除油脂需要較高溫度，能耗大，對(duì)設(shè)備腐蝕性也大，并且材料成本并不算低，因此這種方法的應(yīng)用正逐步減少。
　　 1.4低堿性清洗液清洗
　　 低堿性清洗液是當(dāng)前應(yīng)用最為廣泛的一類(lèi)除油脂劑。它的堿性低，一般pH值為9～12。對(duì)設(shè)備腐蝕較小，對(duì)工件表面狀態(tài)破壞小，可在低溫和中溫下使用，除油脂效率較高。特別在噴淋方式使用時(shí)，除油脂效果特別好。低堿性清洗劑主要由無(wú)機(jī)低堿性助劑、表面活性劑、消泡劑等組成。無(wú)機(jī)型助劑作用是提供一定的堿度，有分散懸浮作用。可防止脫下來(lái)的油脂重新吸附在工件表面。表面活性劑主要采用非離子型與陰離子型，一般是聚氯乙烯OP類(lèi)和磺酸鹽型，它在除油脂過(guò)程中起主要的作用。在有特殊要求時(shí)還需要加入一些其它添加物，如噴淋時(shí)需要加入消泡劑。
處理溫度：常溫～70℃，處理時(shí)間：5～20min
浸泡型清洗劑主要應(yīng)注意的是表面活性劑的濁點(diǎn)問(wèn)題，當(dāng)處理溫度高于濁點(diǎn)時(shí)，表面活性劑析出上浮，使之失去脫脂能力，一般加入陰離子型活性劑即可解決。噴淋型清洗劑應(yīng)加入足夠的消泡劑，在噴淋時(shí)不產(chǎn)生泡沫尤為重要。
鋁件、鋅件清洗時(shí)，必須考慮到它們?cè)趬A性條件下的腐蝕問(wèn)題，一般宜用接近中性的清洗劑。
　 2 酸洗
　　 酸洗除銹、除氧化皮的方法是工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用最為廣泛的方法。利用酸對(duì)氧化物溶解以及腐蝕產(chǎn)生氫氣的機(jī)械剝離作用達(dá)到除銹和除氧化皮的目的。酸洗中使用最為常見(jiàn)的是鹽酸、硫酸、磷酸。硝酸由于在酸洗時(shí)產(chǎn)生有毒的二氧化氮?dú)怏w，一般很少應(yīng)用。鹽酸酸洗適合在低溫下使用，不宜超過(guò)45℃，使用濃度10%～45%，還應(yīng)加入適量的酸霧抑制劑為宜。硫酸在低溫下的酸洗速度很慢，宜在中溫使用，溫度50～80℃，使用濃度10%～25%。磷酸酸洗的優(yōu)點(diǎn)是不會(huì)產(chǎn)生腐蝕性殘留物（鹽酸、硫酸酸洗后或多或少會(huì)有少會(huì)有Cl^-、SO₄^2-殘留），比較安全，但磷酸的缺點(diǎn)是成本較高，酸洗速度較慢，一般使用濃度10%～40%，處理溫度可常溫到80℃。在酸洗工藝中，采用混合酸也是非常有效的方法，如鹽酸-硫酸混合酸，磷酸-檸檬酸混合酸。
在酸洗除銹除氧化皮槽液中，必須加入適量的緩蝕劑。緩蝕劑的種類(lèi)很多，選用也比較容易，它的作用是抑制金屬腐蝕和防止“氫脆”。但酸洗“氫脆”敏感的工件時(shí)，緩蝕劑的選擇應(yīng)特別小心，因?yàn)槟承┚徫g劑抑制二個(gè)氫原子變?yōu)闅浞肿拥姆磻?yīng)，即：2→H₂↑，使金屬表面氫原子的濃度提高，增強(qiáng)了“氫脆”傾向。因此必須查閱有關(guān)腐蝕數(shù)據(jù)手冊(cè)，或做“氫脆”試驗(yàn)，避免選用危險(xiǎn)的緩蝕劑。
3 表面調(diào)整
　　 表面調(diào)整的目的，是促使磷化形成晶粒細(xì)致密實(shí)的磷化膜，以及提高磷化速度。表面調(diào)整劑主要有兩類(lèi)，一種是酸性表調(diào)劑，如草酸。另一種是膠體鈦。兩者的應(yīng)用都非常普及，前者還兼?zhèn)溆谐p銹（工件運(yùn)行過(guò)程中形成的“水銹”及“風(fēng)銹”）的作用。在磷化前處理工藝中，是否選用表面調(diào)整工序和選用那一種表調(diào)劑都是由工藝與磷化膜的要求來(lái)決定的。一般原則是：涂漆前打底磷化、快速低溫磷化需要表調(diào)。如果工件在進(jìn)入磷化槽時(shí)，已經(jīng)二次生銹，最好采用酸性表調(diào)，但酸性表調(diào)只適合于≥50℃的中溫磷化。一般中溫鋅鈣系磷化不表調(diào)也行。
磷化前預(yù)處理工藝是：
　　 重油、銹、氧化皮工件：除油脂→水洗→酸洗→水洗→中和→表調(diào)→磷化→水洗
　　 輕油、銹工件： 除油除銹“二合一”→水洗→中和→表調(diào)→磷化→水洗
　　 無(wú)銹工件： 除油脂→水洗→表調(diào)→磷化→水洗
　　 高檔涂裝工件： 預(yù)清理→熱水噴淋→預(yù)脫脂（噴）→脫脂（噴+浸+噴）→水洗（噴）→水洗（噴+浸+噴）→表調(diào)（噴+浸+噴）→磷化（噴+浸+噴）→水洗（噴+浸+噴）→去離子水洗（噴）→新鮮去離子水洗（噴）
關(guān)于磷化沉渣。因?yàn)榱谆猎饕荈ePO₄,要相減少沉渣量就必須降低Fe³⁺的產(chǎn)生量，即通過(guò)兩個(gè)方法：降低磷化液的H⁺濃度（低游離酸度）減少Fe²⁺氧化成為Fe³⁺。
鋅材與鋁材磷化機(jī)理基本與上相同。鋅材的磷化速度較快，磷化膜只有磷酸鋅鹽單一組成，并且沉渣很少。鋁材磷化一般要加入較多的氟化合物，使之形成AlF₃、 AlF₆^3-，鋁材磷化步聚與上述機(jī)理基本相同。
4 磷化分類(lèi)
磷化的分類(lèi)方法很多，但一般是按磷化成膜體系、磷化膜厚度、磷化使用溫度、促進(jìn)劑類(lèi)型進(jìn)行分類(lèi)。
4.1 按磷化膜體系分類(lèi)
按磷化成膜體系主要分為：鋅系、鋅鈣系、鋅錳系、錳系、鐵系、非晶相鐵系六大類(lèi)。
鋅系磷化槽液主體成他是：Zn²⁺、H₂PO₃^-、NO₃^-、H₃PO₄、促進(jìn)劑等。形成的磷化膜主體組成（鋼鐵件）：Zn₃(po₄)₂·4H₂O 、Zn₂Fe(PO₄)₂·4H₂O。磷化晶粒呈樹(shù)枝狀、針狀、孔隙較多。廣泛應(yīng)用于涂漆前打底、防腐蝕和冷加工減摩潤(rùn)滑。
鋅鈣系磷化槽液主體成分是：Zn₂₊、Ca₂₊、NO₃^-、H₂PO₄^-、H₃PO₄以及其它添加物等。形成磷化膜的主體組成（鋼鐵件）：Zn₂Ca(PO₄)₂·4H₂O、Zn₂Fe(PO₄)₂·4H₂O、Zn₃(PO₄)₂·4H₂O。磷化晶粒呈緊密顆粒狀（有時(shí)有大的針狀晶粒），孔隙較少。應(yīng)用于涂裝前打底及防腐蝕。
鋅錳系磷化槽液主體組成：Zn²⁺、Mn²⁺、NO₃^-、PO₄^-、H₃PO₄以及其它一些添加物。磷化膜主體組成：Zn₂Fe(PO₄)₂·4H₂O、Zn₃(PO₄)₂·4H₂O、(Mn,Fe)₅H₂(PO₄)₄·4H₂O，磷化晶粒呈顆粒-針狀-樹(shù)枝狀混合晶型，孔隙較少。廣泛用于漆前打底、防腐蝕及冷加工減摩潤(rùn)滑。
錳系磷化槽液主體組成：Mn₂₊、NO₃^-、H₂PO₄、H₃PO₄以及其它一些添加物。在鋼鐵件上形成磷化膜主體組成：(Mn,Fe)₅H₂(PO₄)₄·4H₂O。磷化膜厚度大、孔隙少，磷化晶粒呈密集顆狀。廣泛應(yīng)用于防腐蝕及冷加工減摩潤(rùn)滑。
鐵系磷化槽液主體組成：Fe²⁺、H₂PO₄、H₃PO₄以及其它一些添加物。磷化膜主體組成（鋼鐵工件）：Fe₅H₂(PO₄)₄·4H₂O,磷化膜厚度大，磷化溫度高，處理時(shí)間長(zhǎng)，膜孔隙較多，磷化晶粒呈顆粒狀。應(yīng)用于防腐蝕以及冷加工減摩潤(rùn)滑。
非晶相鐵系磷化槽液主體成分：Na⁺(NH₄⁺)、H₂PO₄、H₃PO₄、MoO₄^-(ClO₃^-、NO₃^-)以及其它一些添加物。磷化膜主體組成（鋼鐵件）：Fe₃(PO₄)₂·8H₂O, Fe₂O₃,磷化膜薄，微觀膜結(jié)構(gòu)呈非晶相的平面分布狀，僅應(yīng)用于涂漆前打底。
4.2 按磷化膜的厚度分類(lèi)
按磷化膜厚度（磷化膜重）分，可分為次輕量級(jí)、輕量級(jí)、次重量級(jí)、重量級(jí)四種。次輕量級(jí)膜重僅0.1～1.0g/m²,一般是非晶相鐵系磷化膜，僅用于漆前打底，特別是變形大工件的涂漆前打底效果很好。輕量級(jí)膜重1.1～4.5 g/m²,廣泛應(yīng)用于漆前打底，在防腐蝕和冷加工行業(yè)應(yīng)用較少。次重量級(jí)磷化膜厚4.6～7.5 g/m²,由于膜重較大，膜較厚（一般>3μm），較少作為漆前打底（僅作為基本不變形的鋼鐵件漆前打底），可用于防腐蝕及冷加工減摩滑潤(rùn)。重量級(jí)膜重大于7.5 g/m²,不作為漆前打底用，廣泛用于防腐蝕及冷加工。
4.3 按磷化處理溫度劃分
按處理溫度可分為常溫、低溫、中溫、高溫四類(lèi)。常溫磷化就是不加溫磷化。低溫磷化一般處理溫度30～45℃。中溫磷化一般60～70℃。高溫磷化一般大于80℃。溫度劃分法本身并不嚴(yán)格，有時(shí)還有亞中溫、亞高溫之法，隨各人的意愿而定，但一般還是遵循上述劃分法。
4.4 按促進(jìn)劑類(lèi)型分類(lèi)
由于磷化促進(jìn)劑主要只有那么幾種，按促進(jìn)劑的類(lèi)型分有利于槽液的了解。根據(jù)促進(jìn)劑類(lèi)型大體可決定磷化處理溫度，如NO3－促進(jìn)劑主要就是中溫磷化。促進(jìn)劑主要分為：硝酸鹽型、亞硝酸鹽型、氯酸鹽型、有機(jī)氮化物型、鉬酸鹽型等主要類(lèi)型。每一個(gè)促進(jìn)劑類(lèi)型又可與其它促進(jìn)劑配套使用，有不少的分支系列。硝酸鹽型包括：NO3－型，NO3－/NO2－（自生型）。氯酸鹽型包括：ClO3－，ClO3－/ NO3－，ClO3－/ NO2－。亞硝酸鹽包括：硝基胍R- NO2－/ ClO3－。鉬酸鹽型包括：MoO4－, MoO4－/ ClO3－, MoO4－/ NO3－。
磷化分類(lèi)方法還有很多，如按材質(zhì)可分為鋼鐵件、鋁件、鋅件以及混合件磷化等。